Forarbejdning af plastråmaterialer er hovedsageligt processen med at smelte, flyde og afkøle gummipartikler til færdige produkter efter hærdning. Det er en proces med opvarmning og derefter afkøling. Det er også en proces med at ændre plastik fra partikler til forskellige former. Fortermoformemaskine i plast, hele processen kan tilpasses til fuldautomatisk drift uden manuel betjening, og produktkvaliteten er stabil! Det følgende vil forklare bearbejdningsprocessen ud fra forskellige stadier.
1. Smelt
Enhedens varmelegeme gør det muligt for råmaterialepartiklerne gradvist at smelte til væskestrøm. Forskellige råmaterialer er hovedsageligt velegnede til temperaturregulering. Forøgelse af temperaturen vil accelerere strømmen af råvarer, hvilket kan øge effektiviteten, men ikke nødvendigvis sikre udbyttet. Der skal opnås en passende balance. Derudover er den gode effekt og egenskaberne ved PP i tilfælde af høj termisk revnedannelse, at det er bedst at få råmaterialet til at flyde jævnt til matricen under produktionen for at undgå utilstrækkelig fyldning eller tilbagesvaling. Tilbageløb betyder, at råvarestrømmen er hurtigere end udgangshastigheden, og endelig øger den gennemsnitlige strømningseffektivitet, hvilket er lig med forbedringen af MFR. Det er en af de tilgængelige metoder til behandling, men det forårsager også unormal MFR-fordeling, hvilket kan føre til øget ustabilitet og øget defektrate. Men på grund af anvendelsen er PP færdige produkter ikke produkter med høj dimensionel præcision, så virkningen er ikke stor.
2.Skruespindel
Det meste af PP-behandlingen afhænger af skruen til at drive fluiditeten, så skruens design har stor indflydelse. Diameteren påvirker outputtet, og kompressionsforholdet påvirker trykværdien. Det påvirker også output- og færdigprodukteffekten, herunder blandingseffekten af en række forskellige materialer (Color Masterbatch, additiver og modifikatorer). Strømmen af råmaterialer afhænger hovedsageligt af varmelegemet, men friktionen og friktionen af råmaterialerne vil også producere friktionsvarmeenergi for at accelerere fluiditeten. Derfor er skruens kompressionsforhold lille, flowet er lille, og rotationshastigheden skal øges, hvilket resulterer i mere friktionsvarmeenergi end skruen med stort kompressionsforhold. Derfor siges det ofte, at der ikke er nogen mester i plastforarbejdning, og den person, der omhyggeligt forstår maskinens ydeevne, er mesteren. Opvarmningen af råvarer er ikke kun en varmelegeme, men inkluderer også friktionsvarme og kvælningstid. Derfor er dette et praktisk problem. Erfaring er nyttig til at løse produktionsproblemer og forbedre effektiviteten. Hvis skruens blandingseffekt er særlig god, er der nogle gange designet to-trins forskellige skruer eller biaksiale skruer, og hver sektion af forskellige former for skruer indstilles separat for at opnå forskellige blandingseffekter.
3. Dø eller dø hovedet
Omformning af plast afhænger af formen eller formhovedet. Det færdige sprøjtestøbningsprodukt er tredimensionelt, og formen er også kompleks. Problemet med svind bør overvejes. Andre produkter er plan-, strimmel- og nålekontinuerlige produktmatricer. Hvis det er specielle former, klassificeres de som specielle former. Vær opmærksom på problemet med øjeblikkelig afkøling og dimensionering. De fleste plastikmaskiner er designet som sprøjter. Ekstruderingskraften drevet af skruen vil forårsage stort tryk ved det lille udløb og forbedre produktionseffektiviteten. Når matricehovedet er designet som et fly, hvordan man får råmaterialerne jævnt fordelt på hele overfladen, er designet af tøjbøjlehovedet meget vigtigt. Vær opmærksom på ekstruderingsmuligheden for at øge fiskegællepumpen og stabilisere forsyningen af råvarer.
4. Køling
Udover at hælde råmaterialer ind i indløbsåbningen, har sprøjtestøbeformen også design af kølende råmaterialer i kølekanalen. Ekstruderingsstøbning er afhængig af kølevandskanalen i rullen for at opnå køleeffekten. Derudover er der også luftknive, kølevand direkte gennemblødt på blæseposen, hulblæsning og andre kølemetoder.
5. Forlæng
Det færdige produkt oparbejdning og forlængelse vil forstærke effekten. For eksempel vil den forskellige hastighed af pakkebåndet, der drives af de forreste og bagerste ruller, forårsage forlængelseseffekten. Trækkraften af forlængelsesdelen af det færdige produkt er forstærket, hvilket ikke er let at rive, men det er meget nemt at rive vandret. Molekylvægtfordeling vil også påvirke forlængelseseffekten i højhastighedsproduktion. Alle ekstruderede produkter, inklusive fibre, har ulige forlængelse. Vakuum- og trykluftformning kan også betragtes som en anden form for forlængelse.
6. Krymp
Ethvert råmateriale har problemet med krympning, som er forårsaget af intern stress under termisk ekspansion, kold sammentrækning og krystallisation. Generelt er termisk ekspansion og koldkrympning let at overvinde, hvilket kan gøres ved at forlænge køletiden i forarbejdningen og vedligeholde trykket kontinuerligt. Krystallinske råmaterialer har ofte større krympningsforskel end ikke-krystallinske råmaterialer, omkring 16 % for PP, men kun omkring 4 % for ABS, hvilket er meget anderledes. Denne del skal overvindes på formen, eller der tilsættes ofte additiver for at reducere krympningshastigheden, LDPE tilsættes ofte til ekstruderingspladen for at forbedre indhalingsproblemet.
Termoformemaskine i plaster anvendelig til næsten alle termoplast. I de senere år er plast termoformemaskine også blevet brugt med succes til at danne nogle termohærdende plast. Støbecyklussen aftermoformemaskine i plaster kort (få sekunder til et par minutter), og den kan danne forme med kompleks form, nøjagtig størrelse og på én gang. GTMSMART termoformningsmaskiner produkter omfatterPlast termoformemaskine,Kop termoformemaskine,Plast vakuumformemaskine,Termoformemaskine til urtepotte i plast.
GTMSMART levere førsteklasses maskiner til den mest fordelagtige pris, der nemt kan opfylde dine behov for bulkproduktion. Udforsk vores udvalg af produkter, og du vil finde mange højtydende muligheder, der passer til dine krav.
Indlægstid: 31. oktober 2021