Den grundlæggende proces og egenskaber ved termoformning af plast

Støbning er processen med at lave forskellige former for polymerer (pulvere, pellets, opløsninger eller dispersioner) til produkter i den ønskede form. Det er det vigtigste i hele processen med plastmaterialestøbning og er produktionen af ​​alle polymermaterialer eller profiler. Den nødvendige proces.Plaststøbningsmetoder omfatter ekstruderingsstøbning, sprøjtestøbning, kompressionsstøbning, transferstøbning, laminatstøbning, blæsestøbning, kalanderstøbning, skumstøbning, termoformning og mange andre metoder, som alle har deres tilpasningsevne.

 

Termoformninger en metode til fremstilling af produkter ved hjælp af termoplastiske plader som råmaterialer, hvilket kan henføres til den sekundære støbning af plast. Først placeres arket skåret i en bestemt størrelse og form på formens ramme og opvarmes til en høj elastisk tilstand mellem Tg-Tf, pladen strækkes under opvarmning, og derefter påføres trykket for at få det til at lukke. til formen Formfladen ligner formfladen, og produktet kan fås efter afkøling, formning og trimning.Ved termoformning er det påførte tryk hovedsageligt baseret på trykforskellen, der dannes ved støvsugning og indføring af trykluft på begge sider af pladen, men også ved hjælp af mekanisk tryk og hydraulisk tryk.

 

Det karakteristiske ved termoformning er, at formningstrykket er lavt, og termoformningsprocessen er som følger:

 

plademateriale → fastspænding → opvarmning → tryk → køling → formning → halvfabrikata → køling → trimning.Termoformningen af ​​det færdige produkt er forskellig fra engangsbehandlingsteknologien såsom sprøjtestøbning og ekstrudering. Det er ikke til plastharpiks eller pellets til opvarmning af støbning eller kontinuerlig støbning med samme tværsnit gennem en matrice; det er heller ikke ved at bruge værktøjsmaskiner, værktøj og andre mekaniske bearbejdningsmetoder til at skære en del af plastmaterialet. Dernæst for at opnå den nødvendige form og størrelse, men for plastpladen (plade) materiale, opvarmning, ved hjælp af form, vakuum eller tryk for at deformere brættet (ark) materiale. Opnå den nødvendige form og størrelse, suppleret med understøttende procedurer, for at realisere anvendelsesformålet.

 

Termoformningsteknologien er udviklet baseret på formgivningsmetoden for metalplader. Selvom dens udviklingstid ikke er lang, men behandlingshastigheden er hurtig, graden af ​​automatisering er høj, formen er billig og nem at udskifte, og tilpasningsevnen er stærk. Det kan producere produkter så store som fly- og bildele, så små som drikkevarekopper. Rester er nemme at genbruge. Den kan behandle ark så tynde som 0,10 mm tykke. Disse plader kan være gennemsigtige eller uigennemsigtige, krystallinske eller amorfe. Mønstre kan printes på arket først, eller mønstre med klare farver kan printes efter støbning.

  

I de sidste 30 til 40 år, på grund af det stigende udvalg af termoplastiske pladematerialer som råmaterialer, den kontinuerlige forbedring af termoformningsprocesudstyr og den bredere anvendelse af produkter, har termoformningsteknologien udviklet sig med relativt hurtig udvikling, dens teknologi og udstyr bliver mere og mere perfekt. Sammenlignet med sprøjtestøbning har termoformning fordelene ved høj produktionseffektivitet, enkel metode, mindre udstyrsinvestering og evnen til at fremstille produkter med større overflader. Imidlertid er omkostningerne ved termoformning af råmaterialer høje, og der er mange efterbehandlingsprocedurer for produkter. Med den kontinuerlige udvikling af produktionsteknologi og behovet for at maksimere de økonomiske fordele, er termoformningsudstyr gradvist sluppet af med førstnævnte kun som et uafhængigt plastplade (plade) materialestøbningssystem og er begyndt at kombinere med andet produktionsudstyr for at opfylde sammensætningen En komplet produktionslinje til specifikke behov, hvilket yderligere forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne for det endelige produkt.

 

Termoformninger særdeles velegnet til fremstilling af produkter med tynde vægge og store overflader. Almindeligt anvendte plastikvarianter omfatter polystyren, plexiglas, polyvinylchlorid, abs, polyethylen, polypropylen, polyamid, polycarbonat og polyethylenterephthalat.

6


Indlægstid: 20-apr-2021

Send din besked til os: